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检测案例
炼油装置局部泄漏事故分析
炼油装置局部泄漏事故分析
  事故过程:
  
  2008年,某大型乙烯装置冷火炬液气化器管板和法兰使用不到一年,在管板表面发现大量裂纹,部分裂纹穿透管板和封头,造成局部泄漏。事故导致停产,直接损失重大。

  炼油装置局部泄漏事故

炼油装置局部泄漏事故

炼油装置局部泄漏事故

  事故过程:
  
  该装置用材料为0Cr18Ni9,介质为碱类。在分析过程中,通过对材料进行验证发现,该批材料中C含量与材料书不符,其特性疑似1Cr18Ni9。而由于该牌号材料中夹杂物多,组织内存在滑移,且有混晶现象,从而判定管板材料及微观组织异常是管板产生应力腐蚀的主要原因。而管板在热处理后,未作消除应力处理,气化器管板接触碱类腐蚀介质与应力作用形成应力腐蚀裂纹源。
  
  鉴定结论:
  
  管板材料错误,导致产品出现质量问题原因之一。而工艺中未规定管板要焊后做热处理、喷丸或其他消除管板残余拉应力的要求,导致出现应力集中现象。
tag标签:管板材料应力腐蚀检测 残余拉应力腐蚀 气化器管板接触碱类腐蚀
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